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沼气脱硫剂

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  • 产品描述

我公司的沼气、天然气脱硫剂是氧化铁脱硫剂的基础上添加助剂改进制成。 它是一种适应性较强的新型高效的干法气体常温脱硫剂,能在常温常压或加压条件下工作。使用上具有设备简单、操作方便、硫容量大、净化度高,适应性强等特点。广泛适用于沼气、天然气、煤气炉脱硫、CNG天然气、煤气、焦炉气、变换气、食品二氧化碳、二氧化碳再生气、石油炼化气及其它气体中H2S的脱除,对有机硫也有一定的脱除效果。

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沼气专用脱硫剂实物图

一、主要物化性能

沼气天然气脱硫剂外形及粒度:φ(4.5~5.5)×(5~15)毫米,外观颜色为红(黄)褐的圆柱形条状。

堆密度:0。7~0。8吨/立方米。        饱和硫容:400-800mg/g(常温下,原粒度)

活   性:正常使用条件下脱硫精度可达1mgs/Nm3以下。

二、技术指标

侧压破碎强度:≥35牛顿/厘米。     工 作 硫 容 :≥35%

三、脱硫再生反应原理

1、脱硫 Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2 O+5.2千卡

2、再生 2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡

再生反应是较强的放热反应。沼气、天然气脱硫剂在工作时氧化铁实际上相当于催化剂。

四、操作使用条件

温  度:常温,以20~40℃为宜。       空  速:(1)常压:200~500小时-1

(2)加压:500~1000小时-1             压   力:常压至3MPa

高径比:3以上

净化气体:含H2S允许高达5000mgs/Nm3,若要求脱硫精度高可采用多级脱硫。

水分含量:水分在脱硫过程中起介质作用,原料气过干过湿都要影响脱硫效率。要求气体中的水汽含量以不超过操作温度条件下饱和为宜。严禁工艺原料气带液,堵塞脱硫剂微孔和严重损坏其强度。

PH值:保持脱硫剂PH8~9,对脱硫有利。       再 生:温度:30~60℃,最高不能超过80℃

五、沼气、天然气脱硫剂使用

1、设备

脱硫塔高与直径应大于3。0以保证合适的线速,脱硫床层一般分两层。为了提高脱硫剂利用率,脱硫塔一般应配置二个。阀门及管线的配置应方便于串、并联切换操作。

2、装填方法

(1)装填前需过筛去粉尘:脱硫塔内不允许有残存的废脱硫剂粉尘。装填时不允许超过0.5米自由落下,更不允许人在脱硫剂上踩踏,人必须进炉装填时,应在脱硫剂上垫木板。

(2)脱硫塔的格蔑板上铺设一层~80毫米φ15~20毫米的瓷球,瓷球上放置二层网孔小于4毫米的金属丝网,上面装脱硫剂,装填完后,脱硫剂上再置一层金属丝网,在它上面用瓷球压住,也防气体吹散脱硫剂。

3、开车程序

(1)沼气、天然气脱硫剂粉尘吹扫和系统和置换

吹除气体可以是空气或原料气。若是空气需用的原料气置换系统,待出口气与进口成份相同后认为置换合格。

(2)升压

在加压系统中应进行逐步升压,每二分钟升压0.1MPa,直至达到操作压力。升压结束后,先进1~2小时左右半负荷生产,以调正压力和流量等。待操作稳定后再逐步加大负荷,转入正常生产。

(3)再生

脱硫塔出口气中H2S超标时,则停炉进行再生。

再生步骤:

(1)切断原料气、关闭进口阀,按每2分钟降低0。1MPa压力的速度逐步将塔内压力降至常压,最后关闭出口阀使脱硫塔与生产系统隔绝。

(2)打开塔顶放空阀。

(3)打开塔底入孔板(或打开再生用的进气阀),在自然通风的条件下,脱硫剂缓慢进行再生,为使加快再生速度,通入压缩空气,但要控制好塔温,不大于60℃,最高不得超过80℃,否则会产生硫升华和自燃,造成脱硫剂及其设备的损坏。再生结束的标准为床层温度不上升,进出口氧气含量基本相等,视为再生结束。

(4)停车

临时停车:关闭进口阀、出口阀、保压。若系统泄漏时,须用原料气保压,防止系统负压。

更换脱硫剂停车:可按再生的步骤进行处理。然后卸出。

六、沼气、天然气脱硫剂使用注意事项

1、新脱硫剂强度较低,应轻拿轻放,在高的脱硫塔分层装填,每层以2~3米为宜;在使用中切忌过猛升压,否则应力作用会使脱硫剂粉化;严禁脱硫剂泡水,因它会导致强度的极大破坏。

2、脱硫塔应至少设两个测温点,便于再生时温度的观察,一旦有超温迹象应即应采措施,避免损坏脱硫剂及其设备。

3、脱硫剂视具体情况可一次全部更换,也可按气流方向分层更换。

七、沼气、天然气脱硫剂包装及储运

1、脱硫剂用复合编织袋内衬塑料袋包装以防止漏损,吸潮及化学污染。

2、运输、搬运过程中应避免滚动,碰撞重压和剧烈震动、甩、踏,以免粉化。

3、储放和运输都应防雨、防潮。

4、本品属非危险品,储运时按有关规定执行。



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